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15th. Apr. 2015

來源:溫州古德輕工機械有限公司

膜分離技術(shù)的逐步應(yīng)用于加工

膜分離技術(shù)的逐步應(yīng)用

目前膜分離技術(shù)已逐漸應(yīng)用于更多植物草藥的加工中了,比如蘆薈、甘草、牛奶等加工。膜分離技術(shù)是在分子水平上,一種物質(zhì)的混合物在不同的大小通過半滲透膜,機械分離技術(shù)。也被稱為膜分離膜,這項技術(shù)已經(jīng)完全應(yīng)用于降膜蒸發(fā)器等設(shè)備中,其中膜的特點是膜式壁周圍的微小孔隙,孔隙的大小可分為膜,超濾,納濾,反滲透膜。納濾和反滲透和超濾,是以壓力差為推動力,但傳質(zhì)機理不同。超濾膜傳質(zhì)過程主要是由于較大的孔徑,孔流模型(篩分效應(yīng));反滲透膜屬于無孔膜,其傳質(zhì)過程為溶解-擴散過程。由于膜分離技術(shù)具有常溫下操作、無相態(tài)變化、高效節(jié)能、在生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染等特點,因此在飲用水凈化、工業(yè)用水處理、食品和飲料用水除菌、生物活性物質(zhì)回收和精制等方面得到應(yīng)用,并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制藥、發(fā)酵等各個領(lǐng)域。

膜分離的技術(shù)特點

反滲透膜,超濾量和類型,中空纖維管組件的交叉流過濾,與傳統(tǒng)的深層全量過濾不同的是,膜法處理中物料液的流向與透過液的流向相垂直,在橫向的剪切流速下,物料中的顆粒,大分子物質(zhì),懸浮物不會在過濾表面形成濾餅,膜能夠長時間保持比較穩(wěn)定的通量。傳統(tǒng)的蘆薈加工工藝,經(jīng)板框粗濾后得到的淺淡色清液即為蘆薈純原汁,其中絕大部分為生物活性水,僅含有較少量的固化物和溶解成分。若對粗濾后得到的大量原液直接進行蒸餾、干燥,勢必消耗大量的能源,延長生產(chǎn)周期。細(xì)胞膜的新工藝,可以大大縮短生產(chǎn)周期,大大降低工序能耗。

新工藝中,為了保證膜的正常工作,防止膜過濾通道的堵塞,需要在板框粗濾后增加精密過濾器以進一步截留蘆薈原液中所含的微小纖維、絮狀物、懸浮物及雜質(zhì)等。

膜分離技術(shù)的優(yōu)點,膜法濃縮工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的減壓蒸餾、噴霧干燥及冷凍干燥法濃縮工藝,具有很多得天獨厚的優(yōu)勢。

膜法濃縮工藝可以針對不同的物料體系及成分選用不同分離截留效果的膜類型。如對于料液黏度較大的體系,可以選用管式膜組件或隔網(wǎng)較厚的卷式膜組件。依據(jù)所需分離的有效成分的分子量的大小及分子鏈形狀的不同,可以選用不同截留分子量的超濾、納濾或反滲透膜。

膜法濃縮工藝是在常溫下操作,對于蘆薈原葉中含有的熱敏性易分解活性物質(zhì)不會有破壞作用,不會引起蘆薈濃縮凝膠中有效成分的變化。而對于其他三種方法而言,操作溫度均不在正常溫度,特別是噴霧干燥工藝中,在高溫下,蘆薈原液的活性有效成分會發(fā)生一定程度的改變。

 

    膜法濃縮工藝僅靠膜的微小孔徑的過濾皮層對物料體系進行脫水、去鹽,無需添加額外的輔助劑。而采用水提醇沉法或醇提水沉法等工藝時,需使用大量的溶劑溶媒,一方面增加了輔助劑的費用,另一方面最終物料液中可能殘留的溶劑會對物料體系產(chǎn)生二次污染。

膜法濃縮工藝采用壓力作為驅(qū)動力,單位能量損耗相對于其他以熱能為驅(qū)動力的傳統(tǒng)濃縮工藝大大降低。有數(shù)據(jù)表明,對于相同條件下的物料體系,采用膜法濃縮工藝所需能耗費用僅為其他工藝的一半甚至更低。在制備高倍數(shù)蘆薈凝膠及干粉工藝中,如果對于大量的高含水量的蘆薈原液采用噴霧干燥或冷凍干燥,勢必消耗大量的能源,增加了產(chǎn)品的成本。而采用膜法濃縮與傳統(tǒng)方法相結(jié)合的新工藝可極大降低生產(chǎn)過程中的能耗。

總之,膜法濃縮工藝具有節(jié)省能源消耗,增加產(chǎn)品效率,減少物料損耗,降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器等能夠?qū)崿F(xiàn)膜分離的技術(shù)設(shè)備也都操作極其簡單,隨著人們對膜分離技術(shù)的深入認(rèn)識,傳統(tǒng)工藝必將被慢慢取代,膜分離技術(shù),降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器等膜濃縮設(shè)備也將逐漸進入人們的眼中。

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