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對于溫州古德輕工機械有限公司來說，蒸發(fā)器和結(jié)晶器的生產(chǎn)及設(shè)計方案已經(jīng)是很熟了，但是對于不同的物料如何能夠?qū)?yīng)更合適的設(shè)備，我們也都在吸收與進步，下面我們將來和大家聊一下，關(guān)于多效蒸發(fā)器的流動方式對物料及設(shè)備的影響。

多效蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點：

①溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送
②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態(tài)，因而會產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其溫度最低，故總的熱量消耗較低。

缺點是：由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點：溶液濃度在各效中依次增高的同時，溫度也隨之增高，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器并流的缺點：

有優(yōu)點那么肯定也會有不足之處，我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點，是否愿意接受這個缺點。

①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而必須用泵輸送。
②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在第一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。